鋼邊橡膠止水帶的斷面采用非等厚結(jié)構(gòu)，分強力區(qū)和防水區(qū)，使各部分受力均勻，合理。伸縮孔久壁為平面，施工時板模夾制接觸面大，不易脫位;鋼板增設(shè)安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。鍍鋅鋼板與混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。

鋼邊橡膠止水帶它的特點是采用斷面采用非等厚結(jié)構(gòu)，分強力區(qū)和防水區(qū)的一種止水產(chǎn)品，它使各部分受力均勻，合理。鋼邊橡膠止水帶,鋼板增設(shè)安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移,使各部分受力均勻，合理。伸縮孔久壁為平面，止水帶在施工時板模夾制接觸面大，不易脫位;鋼板增設(shè)安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。

鋼邊橡膠止水帶

鋼邊橡膠止水帶熔接方法如下：

（1）將鋼邊橡膠止水帶兩頭,即直線段與十字接頭連接端各大約100mm處的橡膠割掉，熱熔連接工具，如砂輪將鋼邊打磨光滑。

（2）將鋼邊橡膠止水帶需要熔接的兩端頭搭接處中間留下長30～40mm的空間于接頭熔接、干凈生膠片的連接。

（3）在已打磨光滑的鋼邊兩涂刷橡膠與金屬粘結(jié)劑。

（4）在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時預(yù)熱橡膠止水帶的熔接模具好，預(yù)熱時間按電熱絲的發(fā)熱功率約在30分鐘。是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當(dāng)溫度計顯示模具溫度已到140～150℃即可進行后續(xù)步驟。

（5）把需要熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭按步驟2搭接放入橡膠熔接模具底模的中間，連接處放滿生膠片。

（6）按模具的對中孔洞，輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，如果過程中鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復(fù)此步驟，確保熔接兩端頭的位置。

（7）千斤頂將安放好的頂模具加壓。此步驟注意的是：靠前次千斤頂加壓壓力不要過大大，加壓至模具頂模和底模之間距離在2cm左右。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時間，約5～10分鐘后再進行千斤頂?shù)亩渭訅骸?/p>

（8）千斤頂二次加壓是將模具縫隙加壓至設(shè)計鋼邊橡膠止水帶。加壓后，保持模具溫度在140～150℃之間，時間約20～30分鐘即可開模。

（9）開模檢查。如檢查發(fā)現(xiàn)生膠片熔合不飽滿，存在缺膠、開裂、分層等現(xiàn)象需返回至步驟1重新開始鋼板橡膠止水帶的端頭熱熔接。如檢查發(fā)現(xiàn)橡膠止水帶接頭處熔合飽滿，不脫膠，可以進行下一步驟。

（10）將已熔接好的鋼邊止水帶的鋼邊連接處釘子或鋼絲連接好，或?qū)⒋私宇^連接處的鋼邊連接牢固。

（11）（再次檢查接頭的熔接質(zhì)量和鋼邊的連接質(zhì)量，質(zhì)量合格后可將熔接后的鋼邊橡膠止水帶放置至溫度降至常溫后，開始鋼邊橡膠止水帶在施工縫處的加固安裝。